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如何防止由于压力传感器故障而造成的损坏?
作者: 来源: 发布时间:2020-01-18


      许多工业应用都依靠压力传感器来有效、安全地操作和维护设备。如果压力传感器发生故障,则可能导致整个控制系统发生故障,并导致无法操作的设备或系统停机。根据系统的类型,可能会对设备和周围环境造成重大损害。对于经历周期性压力峰值的系统,如果压力传感器选择过程考虑过压弹性,通常可以防止由于压力传感器故障而造成的损坏。
 

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为什么压力传感器发生故障?
      压力传感器可能由于多种原因而发生故障,故障最常见的原因之一是过压。大多数标准工业传感器都是基于应变仪或压阻传感的,并且不能承受过压,特别是在较低压力的工作范围内。基于应变仪的压力传感器通常具有3X FS的有限过压额定值。压力传感器通常只有2倍FS耐压等级,甚至更低。
      使用标准压力传感器避免过压损坏往往意味着选择比期望更高的压力范围,这会严重影响精度和可用的模拟输出。例如,选择一个5,000 PSIG的量程来抵抗超压破坏,而不是选择100 PSIG来监测水压。
什么是超压?
      过压是换能器在不影响性能的情况下可以承受的最大压力。当压力值超过此极限时,压力传感器会承受超压。压力传感器可以承受偶尔的压力尖峰,直到其超压额定值。尽管这不是理想的,但换能器最终会返回其正常状态。超压的原因包括液压锤、系统意外加热、水冻结以及压力调节器故障。
      爆破压力可能会永久损坏换能器。爆破压力是可在不物理损坏内部传感组件的情况下施加到正压端口的最大压力。承受爆破压力会破裂压力传感器的隔膜并引起泄漏。当换能器承受的压力高于过压额定值但低于爆破压力时,其膜片将永久变形,从而导致输出偏移影响操作性能和精度读数。
抵抗超压损坏
      应对超压潜在危害的最有效方法是选择具有高超压选项的压力传感器。我们的压力传感器专为承受恶劣的工业应用条件或意外的压力突发而设计,具有高达10X FS的高过压保护选项,是一款坚固的传感器。获得专利的超压限位器可以防止传感器破裂,同时允许隔膜保持其形状。

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